Система диагностики CoreSense™ позволяет сократить время простоя компрессоров при аварийных ситуациях и избежать их в дальнейшем. CoreSense технология использует информацию, извлекаемую из компрессора для обеспечения передовой защиты двигателя, измерения различных его параметров и взаимодействия с другими устройствами. Электроника CoreSense способна диагностировать не только текущее состояние, но и анализировать различные этапы работы в прошлом, делая из этого важные выводы и рекомендации для обслуживающего персонала.
Системами CoreSense комплектуются компрессоры Stream компании Emerson. При этом оказывается возможной работа с инвертором при включенном DIP-переключателе. Дополнительным удобством при работе с CoreSense™ служит светодиодная индикация рабочих параметров компрессора и аварийных ситуаций.
Основные функции системы диагностики CoreSense
Низкое давление масла. Система CoreSense отслеживает общее время работы двигателя при низком давлении масла, анализирует и суммирует его, сохраняя данные в своей памяти. При определенных показателях перепада выходного давления маслонасоса и давления картера, система выдает предупреждение. Это происходит при разнице давлений меньше чем 0,48–0,62 бар, которая держится в течение 4 с. Через 2 минуты сохранения этого показателя CoreSense отключит работу компрессора и выдаст на дисплей соответствующую ошибку.
Защита от перегрева. В компрессорах Stream 4M и 6M вместо устанавливаемого ранее модуля защиты INT69TM (Kriwan) стоит датчик температуры PTC. Он останавливает работу компрессора, как только сопротивление РТС превышает значение 4,5 кΩ, и автоматически запускает работу после 5 минут стоянки, если сопротивление уменьшается до 2,5 кΩ и меньше.
Превышение температуры нагнетания. Защита по температуре нагнетания (датчик температуры NTC) срабатывает при температуре от 108°C до 154°C, компрессор перезапускается при 83°C-130°C. Расположен датчик в головке блока цилиндров и дает команду на остановку с автоматическим перезапуском или на блокировку с ручным сбросом аварийной остановки, в зависимости от настроек пользователя.
Защита при блокировке ротора. Система распознает блокировку ротора и останавливает работу с последующим перезапуском. Если перезапуск не срабатывает, происходит блокировка, требующая ручного сброса.
Обрыв фазы. CoreSense распознает отсутствие одной из фаз при подаче напряжения как аварийную ситуацию. Время реакции 1,2 с, попытка перезапуска через 5 минут. Блокировка после 10 неудачных попыток. Отсутствие фазы обнаруживается только на первичной обмотке во время запуска, но не в рабочем режиме.
Низкое напряжение питания. Отключение происходит при 75% от номинального напряжения в течение 2 с.
Перекос фаз. По умолчанию разбалансирование напряжения допускается до 5% и может изменяться пользователем в пределах от 2 до 8 %. Перезапуск производится через 5 минут, если показатель возвращается в норму.
Дополнительные возможности системы CoreSense
Кнопка ручного сброса аварийной ситуации позволяет останавливать работу компрессора и перезагружать его вновь. Работа начнется через 3 с после перезагрузки управляющего модуля.
Система управляет нагревателем картера с помощью реле управления в модуле датчиков. Нагреватель картера может включаться при неработающем компрессоре без вспомогательного контактора. Управление возможно только для ТЭНов картера с напряжением питания до 230 В.
Встроенная память системы диагностики CoreSense хранит данные о модели компрессора, его серийном номере, изменениях, рабочей частоте и номинальном напряжении, а также о параметрах работы модуля датчиков. Номинальное напряжение рекомендуется устанавливать вручную, однако на работу компрессора это не повлияет. Память хранит также следующие параметры работы компрессора:
- Время работы в часах.
- Количество пусков/остановов.
- Общее время работы при критических значениях давления масла.
- Количество нерабочих пусков, когда останов происходил менее чем через 3 минуты.
- Электрические параметры: ток, напряжение, температура нагнетания, потребляемая энергия.
Все данные от системы диагностики могут передаваться по протоколу Modbus на пульт управления станции и записываться на установленный носитель.